В условиях растущей конкуренции на рынке многие предприятия сталкиваются с двойным давлением: узкими местами производства и контролем затрат. Хотя существующее полуавтоматическое оборудование для упаковки порошков удовлетворяет базовые потребности в упаковке, ограничения в эффективности, точности и затратах на рабочую силу становятся очевидными. Переход от полу-автоматического к полностью автоматическому режиму работы стал неизбежным выбором для компаний, стремящихся повысить конкурентоспособность.
В настоящее время предприятия, использующие полу-автоматическое оборудование, обычно сталкиваются с несколькими основными проблемами: для каждой машины требуется один оператор для загрузки, контроля и разгрузки мешков, что приводит к высоким затратам на рабочую силу; скорость упаковки ограничена ручным управлением, обычно она составляет 10-15 пакетов в минуту; смена продукта требует корректировки параметров и занимает 20-30 минут; что особенно важно, изменения веса при ручной обработке затрудняют контроль скорости потерь материала в идеальных пределах.
Для решения этих проблем компания Shanghai Dingjiang предлагает поэтапное решение по модернизации системы автоматизации. На первом этапе будут добавлены автоматические устройства подачи пакетов и чеквейеры, что позволит сократить потребность в персонале с одного оператора на машину до одного оператора, контролирующего две машины, а также увеличить скорость упаковки до 20-25 пакетов в минуту. Этот этап требует относительно небольших инвестиций, но обеспечивает немедленную и значительную экономию затрат на рабочую силу и повышение эффективности.
Усовершенствованное полностью автоматическое решение для модернизации включает в себя основные технологии, такие как системы сервопривода, интеллектуальный визуальный контроль и роботизированную укладку на поддоны для обеспечения работы линии без присмотра. Сервосистема обеспечивает стабильную точность наполнения на уровне выше 99,5 %, система визуального контроля обеспечивает 100 % онлайн-контроль качества, а роботизированный блок укладки на поддоны автоматически укладывает и транспортирует упакованные продукты в зону хранения. Эти технические усовершенствования увеличивают скорость упаковки до 30–40 пакетов в минуту, одновременно сокращая время смены продукта до менее 5 минут.
Практический пример компании, производящей товары для здоровья, подтверждает осуществимость этого пути. Первоначально компания имела 6 полу-автоматических машин с ежедневной производительностью 20 000 мешков, для которых требовалось 12 операторов. Благодаря поэтапной модернизации автоматизации они в конечном итоге установили две полностью автоматические упаковочные линии, требующие всего 4 сотрудников для патрульного контроля и обслуживания, однако ежедневная производительность увеличилась до 36 000 мешков. Учитывая инвестиции в оборудование в размере 1,8 миллиона йен, срок окупаемости составил всего 16 месяцев, что было достигнуто за счет экономии на 8 сокращенных рабочих местах и снижения материальных потерь.
При выборе пути модернизации автоматизации компаниям следует всесторонне учитывать состояние существующего оборудования, требования к мощности и инвестиционный бюджет. Shanghai Dingjiang рекомендует использовать стратегию постепенной трансформации для контроля инвестиционного риска и обеспечения бесперебойного производства. Предприятиям, планирующим модернизацию оборудования, мы предлагаем бесплатные услуги по оценке мощности и разработке решений, которые помогут определить наиболее подходящий путь модернизации системы автоматизации.